Изготовление ложи, цевья, пистолетной рукоятки

Введение.

За многие годы непосильных трудов инженеры Ижевского механического завода
выстрадали четыре основных образца пневматических винтовок для широких масс
потребителей. Это классическая ИЖ-38, целевая ИЖ-60,
многозарядная ИЖ-61 и усиленная МР-512. Была ещё и ИЖ22,
но это отдельный разговор, про нее можно написать отдельную статью. Винтовка
ИЖ-38 верой и правдой прослужила многим поколениям
любителей пневматики, но сейчас это, наверное, наименее покупаемая винтовка.
У нее нет ни точности ИЖ-60, ни многозарядности ИЖ-61 ни силы МР-512. В
принципе, все они были сделаны довольно добротно, только сейчас, при переходе
на новые «космические технологии», появилось фуфло с пластиковыми корпусами и
стволами с крайне невнятной нарезкой. Но еще в стародавние времена появились
«прекрасные» пластиковые приклады. Они не гнили, не трескались и, главное,
стоили очень дешево. И мало кто задумывается, что пневматическая винтовка это
все таки нарезное оружие и для точной стрельбы требуется удобный и, главное,
жесткий приклад. Особо страдают владельцы ИЖ-60,61 и МР-512. У приклада
ИЖ-60,61 есть отвратительная особенность изгибаться при перезарядке винтовки
и для большинства пользователей он коротковат, а приклад МР-512 не только
короткий, но и имеет не тот угол наклона затыльника и при выстреле норовит
соскочить с плеча. Еще все ложи несколько легковаты для меткой стрельбы из
нарезного оружия. Если небольшие партии ИЖ-38 и МР-512 выпускаются с
деревянными ложами (хотя, по моему личному мнению, они еще неудобней и
непрактичней чем пластик), то люди, предпочитающие ИЖ-60,61, полностью
лишены возможности держать в руках прочную и приятную на ощупь древесину.
Я довольно много времени посвятил разработке и изготовлению лож для
пневматического оружия. Ниже представлены фотографии ИЖ-38, МР-512 и
ИЖ-60,61 с ложами моего дизайна и изготовления.

Уже довольно много информации по модернизации пневматики присутствует в инете,
кое-что ерунда, кое-что интересно. В принципе единственное, что могу
предложить нового по увеличению начальной скорости пули в ИЖ-60,61 это способ
увеличения длины боевой пружины. После покупки ИЖ-60,61 я сразу удаляю деталь
блокирующую рычаг взведения, от нее пользы никакой, только мешает. После
удаления этой железочки увидим, что можно выфрезировать глубже место, куда
опирается боевая пружина в глубину на 12 мм, что составляет 4 витка на пружине
2.8мм проволоки (пружина от МРки), плюс установка дополнительной внутренней
пружины, направляющую/утяжелитель можно сделать из 8мм прутка с шайбой
изготовленной из желтого рубля 92-го года, он прикручивается к прутку впотай
винтом М4. Безусловно, эти операции лучше дополнить уплотнением досылателя
(если травит). Сейчас моя ИЖ-61 придает начальную скорость пуле Umarex 0.5 грамма
175 м/с (измерение баллистическим маятником).

Но все это лирика, а сейчас я решил создать статейку для начинающих
самодельщиков, ведь не в каждом городе есть мастера ваяющие по доступным
ценам ложи на любую марку пневматического оружия. Статья с фотографиями
сделанными по ходу техпроцесса, что значительно облегчит понимание
происходящего.

Индивидуальные размеры лож

Размеры ложи определяются четырьмя основными параметрами: длиной спуска, подъемом, наклоном и изгибом.
Длина спуска — расстояние от спускового крючка до середины затыльника приклада.
Наклон у затыльника — расстояние от прицельной линии до затыльника приклада (погиб пятки приклада).
Наклон у гребня — расстояние от прицельной линии до гребня (погиб в передней части гребня).
Изгиб вправо (отвод вправо) — смещение оси приклада вправо относительно оси ствола (при виде сзади).
Изгиб влево (отвод влево) — смещение оси приклада влево относительно оси ствола (при виде сзади).Также имеют значение еще целый ряд параметров ложи.
Стандартная длина спуска составляет 365 мм — такая длина подходит большинству стрелков. Однако рост, длина рук, длина пальцев, ширина головы и длина шеи конкретного стрелка оказывают свое влияние. Стандартный угол между затыльником и осью ствола составляет от 4° до 6°. Некоторые ложи — такие, как Krieghoff Classic, — имеют отрицательный угол между затыльником и осью ствола. Это способствует лучшему совмещению с осью установленного прицела, но неудобно при стрельбе с открытых прицельных приспособлений. Отдача винтовки бьет как конь копытом. Гребень определяет то, как отдача передается в плечо. Винтовки больших калибров, используемые с механическими прицельными приспособлениями, как правило, практически не имеют гребня. Двуствольные штуцера нуждаются в более развитом гребне — для лучшей управляемости оружия в случае, если потребуется быстро совершить второй выстрел. Чем шире плечи стрелка, тем больше должен быть изгиб приклада. В противном случае стрелок рискует регулярно испытывать неприятные ощущения при стрельбе крупными калибрами. В последние годы получили распространение ложи с регулируемыми щеками, позволяющими стрелку адаптировать винтовку под свои потребности. Если на винтовке стоит прицел, щеку следует поднять. Если стрелок пользуется открытым прицелом, щеку можно опустить.

Покрытие

А теперь вернемся к деревянным ложам. Сегодня используется два способа их отделки: масляная пропитка и глянцевый лак. Первый способ предусматривает предварительную пропитку дерева олифой для придания ему водоотталкивающих свойств. Масляная пропитка — длительный и трудоемкий процесс. Этот способ называется отделкой с открытыми порами. Ложа с масляной пропиткой кажется теплой и приятной при прикосновении. Царапины и вмятины, полученные при активном использовании в полевых условиях, легко устраняются квалифицированным мастером-ложевщиком. Ложи, покрытые лаком, имеют более высокую сопротивляемость к царапинам. Лаковое покрытие наносится довольно быстро, и потому стоимость таких лож невысока. Однако в случае серьезных повреждений замены потребуют целые участки лакового покрытия. Как правило, оружие, произведенное в США, имеет лакированные ложи. Европейские же производители (Германия, Великобритания, Испания, Франция и т. д.) отдают предпочтение ложам с масляной пропиткой. Масляная пропитка требует не менее недели труда — этим и объясняется разница в стоимости. Масло улучшает внешний вид текстуры дерева. Если клиент готов вложить больше денег в свое оружие, производитель может запечатать поры дерева, более тщательно пропитав его олифой. Этот процесс займет дополнительно еще примерно 40 часов ручного труда. Тщательная полировка запечатанного дерева является вершиной того, что можно сделать с ложей — внешне она будет выглядеть как лакированная, но сохранит все преимущества ложи с масляной пропиткой.

Классическое дерево

На протяжении сотен лет дерево было излюбленным материалом для производства оружейных лож. На сегодняшний день используется два типа дерева. В зависимости от уровня ложи, производимые под индивидуальные особенности стрелка, могут изготавливаться из бука либо из ореха. Бук отличается высокой прочностью и жесткостью, а также относительно невысокой стоимостью. Орех с его мелкозернистой текстурой используется для производства ложи классом выше. В прежние времена ложа выполнялась из цельного куска ореховой древесины. Предпочтение, благодаря его темной окраске и великолепной текстуре, отдается ореху турецкого происхождения. В зависимости от текстуры дерева выделяют следующие ее подвиды: тигровый, скрипичный, огненный и птичий глаз. Производители оружия делят ложи на классы от 1-го до 12-го. Дерево первого класса подходит разве что для производства гробов, а 12-й называют изысканным деревом высшего качества класса AAA. Если у вас есть возможность посетить мастерскую по производству лож, то стоит изучить все возможные варианты. Начиная с дерева класса 5, как правило, такие производители, как Sauer, Blaser или Mauser, предлагают заказчику изготовить ложу под индивидуальные требования. Если ружье должно иметь длинную ложу, например Stutzen (полноразмерная ложа до самого дульного среза), то это создает значительные трудности в связи с тем, что трудно найти дерево с постоянной текстурой по все длине: ветка, сучок, вкрапление другого цвета или трещина в заготовке делают ее абсолютно непригодной.
Поэтому подобрать дерево для ложи Sauer 202 может оказаться несравненно более простой задачей — благодаря тому, что ложа состоит из двух частей, ложевщику остается только подобрать две заготовки с похожими текстурой и цветом

Кроме того, очень важно, чтобы дерево для ложи было сухим: допускается относительная влажность не более 18%. Если уровень влажности будет превышен, естья риск искривления ложи

Заготовки хранятся более пяти лет, прежде чем достигнут требуемого уровня влажности. Ложа, изготовленная из недостаточно высушенного дерева, может влиять на точность винтовки. Полезный совет: лист бумаги или банкнота должны свободно проходить между стволом и ложей на всем протяжении от дульного среза до патронника. В противном случае вам стоит обратиться за помощью к оружейному мастеру, если только мы не имеем дело с конструктивно предусмотренными точками давления, так называемыми pressure points. Зазор между стволом и ложей имеет два предназначения: во-первых, он способствует охлаждению ствола путем улучшения циркуляции воздуха, а во-вторых, помогает избежать соприкосновения ствола и ложи.

Blaser — доступные варианты для карабинов (слева) и гладкоствольных ружей

Выбор дерева для изготовления ложиОт чего трескается ложеКак устранить трещину на ложе винтовкиПрофилактика и осмотр ложаРабота по устранению трещины на шейке

Выбор дерева для изготовления ложи

Ранее мы уже писали об изготовлении ложи в статье: «Идеально подогнанная ложа – залог точного попадания. Секреты старых мастеров».

Сегодня захотелось написать несколько слов о ложе ружей или винтовок, а именно выборе материала для его изготовления. Если уж решили изготовить ложе для винтовки, то стоит определить несколько моментов, которые помогут выбрать древесину. Основной ошибкой может стать покупка дерева спиленного летом, или еще хуже весной, такое дерево будет «сырое», и сделать что то дельное из него не получится, если конечно не просушить его год. В общем, стоит покупать дерево, спиленное зимой: в это время сокодвижение внутри прекратилось, и древесина будет максимально сухой.

Instagram истории jedi hookah кальян аренда минск. Срочно работа разработка сайтов в Мариуполе.

Выбор дерева для изготовления ложи ружья. Как устранить трещину на ложе винтовки

Ложе из ореха. Изготавливают ложе как правило из Равнинного, точнее сказать Грецкого ореха. Спиливать его можно через лет пять – шесть, при этом особой прочностью он отличатся не будет и красивых волокон на нем тоже не проявится. Самые хорошие ложа делают из ореха лет так ста и более, притом, росших на каменистых засушливых почвах.

Покупка дерева на лесопилке или рынке. Если нет знакомых в этих местах, то стоит приготовится к сушке древесины для будущего приклада, потому как большая часть досок будет сырой. Сушить нужно около года. Когда сам покупал, просушил всего несколько месяцев, с виду доски были сухими, но в итоге приклад дал усадку, и пришлось отправить его в утиль, увы.

Очень важными характеристиками при выборе древесины будут также ее вес и прочность. Вес, ну тут все понятно, единственный момент который стоит учесть, если вы обладатель сверхмощной ППП пневматики, в этом случае стоит взять «бревнышко» по увесистей, чтоб отдача минимально влияла на точность. Прочность, во-первых, если винтовка упала, чтобы на ней не было вмятин, а во-вторых, более плотное дерево обрабатывать можно гораздо точнее, это может быть, например, бук.

Также при выборе доски стоит обратить внимание на расположение слоев, от них зависит наличие «узора» на прикладе. Лучше всего брать доску, которая находилась максимально близко к сердцевине, но не слишком, иначе она может сломаться

Мелкие трещины. Их быть не должно в принципе. При  выборе внимательно смотрим, иначе все труды и ожидания будут в пустую. Трещины нужно искать с торца, я например если покупаю то беру лупу, да выгляжу смешно, но зато видно даже самые мелкие трещины, которые при сушке могут стать просто неприлично большими. Ну и на доске не должно быть сучков, естественно.

Да, и если это ваш первый приклад, то стоит для начала купить что-то дешевое и попробовать на нем, чтоб не тратить деньги впустую.

Рис. Неудачный подбор древесины

Это типичный и ярко выраженный образец «косослоя» — следствие неудачного ориентирования ореховой заготовки при изготовлении ложи. И такая ложа (приклад) является безусловным браком.

При выборе ружья на это безобразие следует обращать самое пристальное внимание. Правило очень простое: волокна древесины должны быть ориентированы вдоль шейки приклада, или параллельно брюшку (нижней части) приклада

Случай, представленный на рисунке выше очень удачный, поскольку разрушение находится не в зоне шейки или щёчек. Такое вылечивается обильной промазкой торцов обеих частей приклада в зоне раскола и плотным прижатием друг к другу посредством винтовой стяжки с последующей зачисткой, шлифовкой и полировкой места стыка.Шов, практически, не будет заметен после пропитки.

От чего же может треснуть ложе винтовки

Когда выбирается винтовка или ружье, очень важным фактором является материал приклада. От материала приклада зависит общее впечатление о винтовке, именно по этому приклады, изготовленные из дерева, столь популярны и красивы.

Но при всех плюсах деревянного ложа, вроде красоты и отменной развесовки (баланса), есть и очень серьезный минус: дерево может просто напросто треснуть, при этом совсем не важно — купили ли вы винтовку за 50 тысяч рублей или за 7. От чего же может треснуть ложе винтовки:

От чего же может треснуть ложе винтовки:

  • неправильное обращение с ложей винтовки или ружья

  • перетяжка винтов

  • удары

  • усыхание дерева (свойственно молодой древесине)

  • Недостаточная пропитка ложа, в следствии чего оно впитывает влагу и расширяется

Все это может привести к тому что ложе может дать трещину. Но не всё так страшно, дерево не пластик и исправить его можно довольно легко. И если все сделать правильно и аккуратно, то трещины совсем не будет видно.

Синтетическая ложа

С появлением первых пластиков применение их в производстве оружейных лож было лишь вопросом времени. Поначалу охотники, перешедшие на синтетические ложи, считались «отступниками». Но в результате прогресса, произошедшего в области производства полимерных материалов, сегодня синтетические ложи доказали свою надежность и устойчивость к повреждениям. Добавление стекловолокна, арамидного и даже углеродного, значительно повысило прочность синтетических лож. Эти материалы отличаются высокой прочностью, чрезвычайно низкой массой и крайне высокой устойчивостью к повреждениям, благодаря чему они нашли применение в таких требовательных к качеству конструкционных материалов сферах, как, например, авиастроение и производство кузовов для гоночных машин «Формулы-1». В 1980-х, на заре производства, синтетические ложи отличались тем, что издавали глухой звук при любом ударе, будучи просто кусками пластика — зачастую без насечки, затыльника и прочих особенностей, улучшающих эргономику. Но эти времена давно в прошлом. Современный уровень технологий продвинулся далеко вперед.

Классическое дерево и высокотехнологичный полимер

Чтобы обеспечить стрелку комфортный хват, на современных ложах были введены мягкие вставки из эластичного материала по бокам пистолетной рукоятки и на цевье (компания Mauser даже поместила на этих вставках свой логотип). Эти вставки одинаково комфортны наощупь как при низких, так и при высоких температурах. Подбор подходящего клея для фиксации вставок также является нетривиальной задачей. Синтетическая ложа отменно справляется с перепадом температур в значительном диапазоне безо всяких искривлений или перекосов. Царапины становятся незаметными при помощи обычного маркера, а любое загрязнение легко устраняется теплой водой и мылом. При необходимости синтетический приклад без опасности его повреждения может использоваться даже вместо весла во время охоты в удаленной местности. Полировка ложи легко восстанавливается при помощи обычных средств по уходу за салоном автомобиля. Синтетические ложи могут быть выполнены в любой расцветке путем добавления соответствующего красителя еще на стадии производства пластика. Диапазон цветов варьируется от серого, черного, коричневого или камуфляжного рисунка вплоть до розового. Раньше для получения синтетической ложи другого цвета приходилось покрывать его цветной пленкой. Естественно, малейшее повреждение пленки обнажало изначальный цвет пластика. Сейчас выпуск лож с пленочным покрытием прекращен. Что касается стоимости, то если вдруг клиенту захочется получить ложу по индивидуальному заказу, то ему придется осознать, что кастомные синтетические ложи исключительно дороги, поскольку при их производстве требуется использование индивидуальных форм для отливки. Необходимость иметь форму для отливки каждого типоразмера является причиной того, что синтетические ложи, как правило, прямые. Адаптация приклада под правшу или левшу также создает ряд трудностей. Варьирование конфигурации ложи, угла изгиба, формы гребня также требует изготовления индивидуальной формы для отливки, себестоимость которой высока и требует производства большого количества лож для своей окупаемости.

Проблемы с законом

В некоторых юрисдикциях характер ложи может изменить правовой статус огнестрельного оружия. Примеры этого:

  • Добавление плечевой ложи к огнестрельному оружию со стволом короче 16 дюймов (40,6 см) превращает его в короткоствольную винтовку (SBR) в соответствии с Национальным законом США об огнестрельном оружии .
  • Складные приклады или приклады с отдельными захватами запрещены в некоторых штатах и ​​муниципалитетах США.
  • В Соединенных Штатах установка ударного приклада приводит к тому, что огнестрельное оружие классифицируется ATF как пулемет, что означает, что оно фактически запрещено на федеральном уровне. Они также запрещены в Канаде и Великобритании.

Готовая или под заказ?

Еще один выбор, который вам придется сделать — брать готовую ложу или под заказ? И на этом этапе нужно точно знать, для какой именно модели карабина вы покупаете ложу.

Покупать готовую ложу:

– Быстрее — не придется ждать изготовления.
– Надежнее — серийное заводское производство в целом исключает откровенный брак и несоответствие размеров.

Изготовление под заказ:

– Лучше подходит для редких моделей оружия;
– Возможность создать уникальный дизайн;
– Позволяет задать более точные размеры и формы, полностью соответствующие вашим потребностям.

Изготовление под заказ обойдется дороже, в некоторых случаях в разы дороже. Заказать ложу можно у частного мастера или на заводе — как у производителя, так и в независимых фирмах, специализирующихся на выпуске аксессуаров. Опять же, более простой и надежный вариант — обратиться в официальную компанию. Там вы получите гарантию на изделие, будет меньше шансов нарваться на брак или низкое качество.

Приклад для спортивного ружья с амортизатором от итальянской компании TSK

С частными мастерами все сложнее — это может быть настоящий ювелир, творящий шедевры, а может быть ваш сосед по гаражу, решивший подработать. Здесь нужно потратить гораздо больше времени на поиск хорошего специалиста, пообщаться с другими охотниками, поискать отзывы и рекомендации. Но если вам повезет найти талантливого мастера, можно получить уникальную ложу качеством выше заводского и при этом даже дешевле, чем на заводе.

Большинство частных мастеров работает с деревом. Если вам нужна сложная ортопедическая ложа — лучше все же обращаться к официальным производителям.

Подобрать для себя ложу или приклад можно в нашем каталоге производителей и поставщиков товаров для охоты.

Материал подготовил Аркадий Бобровский, фото автора

Больше по теме:

Как устранить трещину на ложе винтовки

Первый вариант, если трещина не особо большая, и не в месте крепления винтов, то ее можно залить разогретой (главное не перегреть) эпоксидкой, и после быстро вытереть дерево, чтобы не осталось следов. После место трещины следует сжать и вытереть остатки, которые выступят из трещины, и потом все это заполировать.

А если трещина очень маленькая и еле заметная, то для того чтобы она не расползлась, можно несколько раздвинуть ее, например, скальпелем (он очень тонкий, а к верху сильно расширяется, его форма не оставит следов на краях) либо иголкой. Но в этом случае не одной, а несколькими. Например, иголка имеет такую форму, что обязательно оставит круглый след на краях трещины. Потом заливаем в трещину водостойкий суперклей (например Цианкрилат) и крепко прижимаем. Затем убираем излишки, а после — полируем. Когда трещина заклеена, начинаем полировать воском, ну или полиролем для мебели с содержанием воска.

И именно гладкоствольное оружие в силу своих конструктивных особенностей особенно подвержены «болезням» — трещинам. Зона на верхней части шейки ложи приклада, располагающаяся непосредственно сразу за верхним хвостовиком ствольной коробки ружья, по праву занимает 1-е место по наличию трещин, появляющихся при эксплуатации ружей.

Причина появления трещины (трещин) именно в этом месте достаточно банальна: слишком плотный контакт между торцевой частью паза на шейке ружья под хвостовик) и непосредственно хвостовиком. В этом случае он начинает работать, как колун, что, естественно из-за усилий, раздвигающих шейку от оси симметрии к периферии, приводит к появлению одной или нескольких трещин.

Причины появления слишком плотного контакта просты и понятны:— естественное усыхание древесины приклада, в результате которого щёчки шейки укорачиваются;- уплотнение торцов щёчек шейки в результате возрастающего настрела ружья, что так же приводит к их укорачиванию;- малая плотность (рыхлость) древесины приклада.

Какая профилактика должна производится охотником (стрелком), чтобы гарантировано избежать разрушения шейки в упомянутой зоне? Это — банальные периодические осмотры ружья, а именно: наличия зазора между торцами хвостовика и паза на шейке приклада.

Если такой зазор имеется — за судьбу шейки можно не беспокоится. Если зазор исчез — надо отделить приклад от ствольной коробки ружья и полукруглой стамеской соответствующего радиуса подрезать торец паза на шейке.

Работа по устранению трещины на шейке может быть выполнена двумя способами:

1. Стамеска делает подрезку, располагаясь по нормали к верхней поверхности шейки. В результате получается ясно видимый зазор.Это, что называется, прямолинейное, лобовое решение.2. Если же расположить стамеску под наклоном в 60 градусов относительно верхней поверхности шейки, и не срезать верхний край торца, то мы получи скрытое «поднутрение», которое ликвидирует нежелательный контакт между торцами хвостовика и паза. Но зазора между хвостовиком и торцом шейки при этом видно не будет! При дальнейшей эксплуатации ружья тонкое ребро древесины, естественно, будет уплотняться от давления хвостовика, но шейку приклада это не разрушит.

И наконец, ещё одна важнейшая причина, из-за которой шейки прикладов ружей трещат повсеместно.Это, как ни банально, степень зажатия стяжного винта, притягивающего приклад к ствольной коробке ружья. Чем менее плотно это зажатие, тем больше замах у «колуна» (шутка со 100%-й истиной).А посему рекомендация — проверять степень затяжки стяжного винта периодически! Этим самым срок службы шейки приклада продлевается.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий